CNC机床是一种先进的加工设备，其设计与制造技术的发展不仅推动了现代制造业的发展，同时对于现代经济的可持续发展起到了至关重要的作用；CNC机床的成功制造离不开先进的设计和制造技术的支持。

CNC的主要加工对象

1、平面类零件
平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件是CNC加工对象中最简单的一类、一般只须用三周数控铣床的两轴联动就可以加工。
2、变斜角类零件
加工面与水平面的夹角成连续变化的零件成为变斜角类零件；加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用了两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差；
3、曲面类零件
（1）采用两轴半联动行切法加工，行切法是在加工时只有两个坐标联动，另外一个坐标按一定行距周期行进给；这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工；
（2）采用三轴联动方法加工；所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补；这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。

CNC加工技术的特点

1、高效性
和传统加工的相比，它最大的优势是高效率，利用数控技术在加工领域中的广泛应用，大大提升了制造质量，使制造成本和生产人员等得以显著降低；在加工中，产品的制作需要许多环节的协同方可进行，在数控技术获得广泛应用后，对生产环节加以合理调整，其智能化程度进一步增强，进而大大提供制造质量；
2、经济性
相比以往应用人工对机械制造进行控制的方式，应用数控技术的成本更低，且数控技术能够以多次重复使用的方式，满足对机械制造加工过程进行实时监控的要求，也能够及时发现机械制造加工中存在的各种安全隐患和问题，减少以往在机械制造加工中维护成本的消耗；在机械产品价格一定的情况下，应用数控技术能够有效提高机械制造企业的经济效益。
3、智能化
在传统加工中国，当对特定的物品进行加工的同时，还必须对某些变量进行调整；但是因为参数是一定的，从而增加了实际作业时的困难，导致作业效率不高，降低作业效率；由于现代化数控技术运用后，对作业所需的数据实现只能调度，因此使作业复杂性大大降低，制造质量得以显著提高，数控技术的智能化特点，使加工达到智能化运行，也使作业环节更为协调，进而有效充分发挥了工具的功能。

CNC机床加工中的主要误差

1、主轴的回转误差
机床主轴回转误差，实际上就是主轴在回转过程中，实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移，其对被加工工件的加工精度有着重大的影响；机床主轴的回转误差主要有几种形式：纯轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动；而这3种形式在产生误差的过程中，往往是相互共存的。
2、导轨的误差
机床导轨副实现直线运动的主要不见，其制造和装配精度，是影响直线运动精度的主要因素，是机床上确定各机床不见相对位置关系的基准，也是机床运动的基准；因此，机床导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响；在加工过程中，导轨误差将会对水平面内和垂直内直线度产生影响，同时也对导轨面平行度和主轴轴心线平行度产生影响。
3、传动链误差
机床的传动误差，是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差；由于机床各个元件在动力传动过程中，必然存在着配合误差和其他误差，导致了传单链误差的存在，而这些误差又会反映到被加工工件上，造成被加工工件出现形状误差和尺寸误差等。
4、刀具误差
有刀具制造、安装和磨损引起；任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。措施：正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损，必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

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