精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。它是近净与无缺陷成形技术，超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一；它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成；根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

主要技术要求

1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态；轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9，精密轴颈可达IT5；
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内；对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差；
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.005mm，而一般精度轴为0.01~0.03mm。
4、表面粗糙度
根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗擦度为Ra0.16~063μm，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5μm，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗擦度值要求也将越来越小。

轴类零件的预加工

轴类零构件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工；预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔；
1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正可在各种压力机上进行；
2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前所长度切断；切断在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行；
3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔；
4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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